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系统优势介绍
MES系统主要功能
WMS仓储系统，提升仓库执行效率
结合条码识别技术，实现原材料、半成品、成品的全流程电子化管理，打造数字化、自动化仓库。
  • 条码管理：生成产品唯一表示条码，用于生产流程追溯
  • 精益配料：以工单为单位进行物料拣选齐套和配送，条码库位绑定，快速智能拣选。
  • 物料管理：先入先出，物料超期管理；材料库龄分析，优化采购决策。


品质防呆，全流程追溯
通过条码管理，实现材料、产品品质防呆，不良品快速定位追溯，节省返工成本，实现高品质生产。
  • 生产前：物料齐套，防错漏混；技术齐套，保证工艺、流程和指导书准确无误。
  • 生产中：制程质量管理，监控生产数据，提升品质。
  • 生产后：环境监控，快速精确定位追溯。


统筹设备管理，及时分析改善
通过设备看板，实时监控设备运行情况，减少机器故障率，节约设备成本，全面提升生产效率。
  • 设备运行看板：掌握设备实时运行状态；
  • 设备稼动率看板：反映运行期间稼动情况，针对性改善；
  • 设备使用率看板：自定义查询时间段内设备使用状况，分析设备负载情况；
  • 稼动率波动看板：掌握稼动率波动趋势，及时分析改进。


智能生产，全流程管控
依托数据看板，实时掌握物料、设备、生产等情况，统筹规划，打造智能化、自动化车间。
  • 智能SMT车间：生产过程全流程管控，各节点防错漏混。
  • 智能化组装车间：实时采集底层数据，掌握订单完成情况，全面统筹，高效管理。
  • 生产负效管理(安灯系统)：问题闭环管理，驱动质量改善，提升生产效率。


辅助排产，高效经营管理
通过前期规划，缩短制造周期，实时掌握订单派单进度，优化生产排程，提高生产效率。
  • 模拟排产：生成生产工单，进行齐套分析，指令下达
  • 订单监控：实时掌握产线的执行情况，及时调整；
  • 车间进度监控：通过各节点数据采集，形成生产进度看板，
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